安裝前一周，杭州奧科工程師團隊已通過多次電話會議與客戶深度溝通，明確老化房安裝場地，工程師攜帶三維激光測距儀、場地環境檢測表提前抵達現場，實測地面平整度、車間承重、電源接口及通風預留孔位置，同步繪制《場地安裝布局圖》，標注老化房主體、制冷機組、電控柜、風道系統的擺放點位，確保與車間現有設備動線無沖突。

安裝當日清晨，工程師協調物流車隊將老化房模塊化組件（含保溫板、門框、風機、蒸發器、電控系統等）安全運抵。現場設立 臨時驗收區，對照《物料清單》逐項清點。

工程師按“基礎定位→墻體拼接→系統集成→細節調試"流程推進，分工明確，2人負責結構組裝，1人負責電路接線，1人負責管路連接）  

調試合格后，工程師為客戶操作團隊開展現場培訓，培訓結束后，工程師與客戶共同簽署《安裝驗收報告》，詳細記錄測試數據、培訓內容及設備交付狀態，并留下24小時售后聯系卡，承諾“4小時內響應故障咨詢，24小時內抵達現場處理緊急問題"。

離開前，工程師團隊仔細清理現場：回收包裝廢料、擦拭老化房表面污漬、規整工具線纜，確保車間恢復整潔。“從場地測量到最后一顆螺絲的擰緊，每個細節都關系到設備的精度和客戶的體驗。"帶隊工程師表示，杭州奧科始終堅持“安裝即定制，服務即責任"，不僅讓老化房“能運行"，更要“運行得精準、穩定、省心"——這正是奧科在工業環境設備領域積累口碑的核心密碼。

此次上門安裝，不僅是一次設備交付，更是杭州奧科“從方案設計到落地服務"全鏈條專業能力的縮影，用毫米級精度、全流程管控與貼心售后，為客戶的產品老化測試筑牢可靠的環境基石。